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高科技主轴声测管的完整规格

作者:admin 来源:未知 时间:2021-01-28 09:00:33 点击:

[文章前言]:高科技主轴声测管的完整规格和铁路 声测管 的生产技术 (1)原材料为带钢卷,焊丝和助焊剂。在支出之前,必须进行严格的物理和化学检查。 (2)带钢头尾的对接,采用单丝或双丝埋弧焊
  高科技主轴声测管的完整规格和铁路声测管的生产技术
  (1)原材料为带钢卷,焊丝和助焊剂。在支出之前,必须进行严格的物理和化学检查。
  (2)带钢头尾的对接,采用单丝或双丝埋弧焊,卷成钢管后,采用自动埋弧焊修复。
  (3)在成形之前,对钢带进行矫直,修边,修边,表面清洁和输送以及预弯曲。
  (4)电接触压力表用于控制传送带两侧的气缸压力,以确保带材的稳定传送。
  (5)采用外部控制或内部控制辊成型。
  (6)采用焊缝间隙控制装置,确保焊缝间隙满足焊接要求,并严格控制管径,错位量和焊缝间隙。
  (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊,焊接质量稳定。
  (8)焊接后的焊缝全部由在线连续超声自动探伤仪检查,保证了螺旋焊缝的100%无损检测覆盖率。如果有缺陷,它将自动报警并喷涂标记,生产工人可以随时调整工艺参数以及时消除缺陷。
  (9)使用空气等离子切割机将钢管切成碎片。
  (10)切成单根钢管后,每批钢管必须经过严格的首次检查系统,以检查钢管的机械性能,化学成分,熔合状态,表面质量,并通过无损检查以确保制管工艺合格。以后可以正式投入生产。
  (11)用手工超声波和X射线检查焊缝上带有连续声探伤痕迹的零件。如果有缺陷,则在维修后,将再次进行无损检查,直到确认出缺陷为止。
  (12)带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的D形接头的管道均应通过X射线电视或胶片检查。
  (13)每根钢管均经过静水压力试验,压力采用轴向密封。试验压力和时间由钢管液压微机检测装置严格控制。测试参数将自动打印并记录。
  (14)对管端进行机械加工以精确控制端面的垂直度,斜角和短边。
 

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