(1)原材料为带钢卷，焊丝和助焊剂。在支出之前，必须进行严格的物理和化学检查。
(2)带钢头尾的对接，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后，采用自动埋弧焊修复。
(3)在成形之前，对钢带进行矫直，修边，修边，表面清洁和输送以及预弯曲。
(4)电接触压力表用于控制传送带两侧的气缸压力，以确保带材的稳定传送。
(5)采用外部控制或内部控制辊成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，并严格控制管径，错位量和焊缝间隙。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，焊接质量稳定。
(8)焊接后的焊缝全部由在线连续超声自动探伤仪检查，保证了螺旋焊缝的100%无损检测覆盖率。如果有缺陷，它将自动报警并喷涂标记，生产工人可以随时调整工艺参数以及时消除缺陷。
(9)使用空气等离子切割机将钢管切成碎片。
(10)切成单根钢管后，每批钢管必须经过严格的首次检查系统，以检查钢管的机械性能，化学成分，熔合状态，表面质量，并通过无损检查以确保制管工艺合格。以后可以正式投入生产。
(11)用手工超声波和X射线检查焊缝上带有连续声探伤痕迹的零件。如果有缺陷，则在维修后，将再次进行无损检查，直到确认出缺陷为止。
(12)带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的D形接头的管道均应通过X射线电视或胶片检查。
(13)每根钢管均经过静水压力试验，压力采用轴向密封。试验压力和时间由钢管液压微机检测装置严格控制。测试参数将自动打印并记录。
(14)对管端进行机械加工以精确控制端面的垂直度，斜角和短边。
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